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產品知識大講堂之PVC管材的生產工藝

更新時間:2018-07-27 15:23:00 點擊次數2607次

 PVC塑料是一種多組分塑料,根據不同的用途可加入不同添加劑,因組分不同,PVC制品呈現不同的物理力學性能,針對不同場合應用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

一、工藝流程

PVC管的成型使用PVC樹脂,并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑等,這些原料經適當的處理后按配方進行捏合,若擠管采用單螺桿擠出機,還應將捏合后的粉料造成粒,再擠出成型;若采用雙螺桿擠出機,可直接用粉料成型。

另外,在生產中可采取粉料直接擠出管材而不進行造粒,但應注意兩點:

(1)粉料直接擠出成型最好采用雙螺桿擠出機,因粉料與粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化,達到預期效果;

(2)因粒料比粉料密實,受熱及熱的傳導不良,故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。


二、工藝條件及控制

在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。

1、溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,物料會發生分解,產品變色等現象出現。

2、螺桿轉速

螺桿轉速提高,擠出量增加,從而可提高產量,但容易產生塑化不良的現象,造成管材內壁毛糙,強度下降,這時應調節機頭壓力,使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水,降低螺桿溫度,有利于提高塑化質量,螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要,物料經擠出熔融塑化,從機頭連續擠出后被牽引,從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等,牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時,牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹,使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內壁出現裂口,不光滑,管材質量下降。同時壓力要求穩定,如壓力忽大忽小,管材容易產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品,采用不同的定徑方式和冷卻方式,冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體,需要控制溫度,其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。


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